皮帶漏料是什么原因 皮帶漏料后該怎么辦

 

皮帶撕裂是皮帶漏料的主要原因之一，皮帶漏料不僅會造成車間的環(huán)境被污染，增加工人的工作量，也影響了正常的裝卸生產。隨著環(huán)保政策的推廣與實施，環(huán)境保護成為企業(yè)必須履行的義務，企業(yè)應該提高重視程度，在利用資源的同時控制環(huán)境污染，將生產發(fā)展與環(huán)境保護結合在一起。

 

皮帶撕裂除了皮帶老化達到使用壽命之外，設備操作不當或生產環(huán)境惡劣也會導致皮帶提前老化或撕裂。因此要找出皮帶撕裂的原因，對其加以防范，當皮帶出現(xiàn)損傷時，采取相應的措施進行修補。

 

皮帶出現(xiàn)撕裂的原因

1.皮帶跑偏形成褶皺堆積或折疊，受到不均衡拉力時會刮傷或撕裂。

2.物料中有鐵塊、石塊等雜物沒有被清除，在輸送過程中卡在溜槽、托輥、滾筒等部位。

3.落料處受到尖銳、鋒利物料沖擊，對皮帶表層持續(xù)劃擦，直到穿透皮帶，嚴重時直接穿透皮帶并卡在溜槽或托輥上，隨著皮帶的前移而撕裂皮帶。

4.裝載點處給料突然增大，使皮帶裝料堵塞，強力擠壓皮帶，導致長時間的摩擦。

5.輸送機輔助設備故障，如托輥不轉、襯板掉落、清掃器安裝不當等情況會對皮帶造成刮扯。

 

對于可預知的撕裂應積極消除現(xiàn)場隱患，完善各方面的設施，定期對設備進行檢查清理，輸送機要選擇質量性能優(yōu)異的皮帶，到其使用壽命時及時更換，對于大塊物料、鐵器以及雜質可采取除鐵器、碎煤機等機器清除。

 

當皮帶已經出現(xiàn)穿透或者撕裂的時候，可采用冷粘接工藝進行修補。冷粘接工藝有操作簡便、固化速度快、填充性好、粘接強度高等特點，且固化后具有良好的耐磨性、防腐性和優(yōu)異的抗拉強度。

 

修補用到的材料

修補劑，粘接劑，修補條

 

修補時先對修補部位打磨，使用清洗劑清理，晾干后在穿透部位皮帶下方貼上修補條，之后對穿透部位用橡膠修補劑進行填充，最后在撕裂部位皮帶上方貼合修補條即可。

 

企業(yè)要了解皮帶漏料的誘因，對于可預知性皮帶漏料，應該加強物料質量的監(jiān)測，合理運用保護裝置。對于未知性的皮帶漏料，在皮帶輕微劃傷時，就應采用方便快捷的冷粘工藝進行修補，阻止損傷進一步擴大，在最大程度上避免皮帶漏料的發(fā)生。